開口式鉛粉機是指采用手工方式向主機內加料，制粉、貯粉、輸粉過程不能完全封閉，采用人工搬運、加粉，無系統排放口或系統排放口未與廢氣處理裝置連接的鉛粉機。滿足以上任何一個特點，或只要鉛粉制作過程產生外溢粉塵的，均屬于開口式鉛粉機。
（二十八）什么是開口式和膏機？
開口式和膏機是指具有無自動稱重加料系統或采用人工加料（不包括輔料），工作時不能進行密封，無廢氣排放口或排放口未與廢氣處理裝置連接等特征的和膏機。
（二十九）什么是封閉式全自動負壓灌粉機？
封閉式全自動負壓灌粉機是指操作工位位于獨立、封閉、帶有負壓和通風系統的工作間中，操作工人將板柵骨架裝入灌粉機后，裝入口能夠完全關閉，設備在全封閉和負壓狀態下自動完成灌粉的灌粉機。
（三十）為什么鼓勵采用擠膏工藝替代灌粉工藝？
目前，管式極板灌粉工序是鉛蓄電池所有生產工序中鉛污染最嚴重、血鉛隱患最高的工藝。經過對部分采用灌粉工藝的鉛蓄電池企業生產員工血鉛檢測指標的跟蹤調查，我們發現，灌粉工序的員工平均血鉛濃度顯著高出其他工序的員工，而在調離灌粉工序后，員工的血鉛指標普遍能夠明顯下降。雖然《規范條件》提倡采用封閉式全自動負壓灌粉機，對防止鉛污染的擴散能夠起到一定作用，但直接操作設備的員工仍然需要與大量鉛塵密切接觸，還是存在極高的職業病危害隱患，且國內尚未有灌粉設備能夠完全實現封閉、全自動和負壓工作。因此，2015年12月17日環境保護部發布的《環境保護綜合名錄》中，已經把“灌粉式管式極板（灌漿或擠膏工藝除外）”列為“高污染、高環境風險產品”。為與國家政策保持一致，在今后開展行業規范審核過程中，將進一步提升對灌粉工藝和裝備的要求，加快灌粉工藝的淘汰速度，推動企業逐步采用擠膏工藝取代灌粉工藝生產管式極板。
（三十一）為什么要求化成、充電工序設在封閉車間內？
在電池化成、充電（包括補充電）過程中會產生硫酸霧，為減少無組織排放，降低環境污染風險，《規范條件》要求“化成、充電工序應設在封閉車間內，配備與產能相適應的硫酸霧收集裝置和處理設施，保持在微負壓環境下生產”。需要說明的是，采用連體式加酸壺等裝置雖然能減少酸霧的排放量，但無法徹底消除酸霧，因此也需要在封閉車間內進行化成生產，并配備合適的酸霧收集裝置和處理設施。
（三十二）什么是手工焊接外化成？
手工焊接外化成是指將極板插入化成槽后，采用手工將極板的極耳熔化并用導電條連接，然后進行極板化成的工藝。該工藝生產效率低，還會增加鉛煙的排放，目前絕大多數企業已經采用相對先進的無焊接化成工藝，因此《規范條件》中要求“禁止采用手工焊接外化成工藝”。
（三十三）為什么要求對化成充電機放電能量加以回饋利用？
在鉛蓄電池生產中，40-50%的電能是在化成工序中消耗的。在化成過程中，需要通過化成充電機對電池進行多次充、放電循環，老式設備在放電過程中只能采用電阻將電能轉化為熱能消耗，造成大量的電能浪費。而新型的化成充電機已經能夠實現將放電能量儲存、重復利用或回饋電網，極大提高了電能利用率。目前，具備電能回饋功能的國產充放電機已經較為成熟，因此《規范條件》要求對放電能量加以回饋利用。已經采用公用母線式化成設備的企業，為進一步提升電能利用率，可以通過幾臺公用母線式設備增加1臺回饋式充放電機的方法實現全部能量重復利用。
（三十四）為什么要求包板、稱板、裝配焊接等工序配備煙塵收集裝置，并采用機械化、自動化的生產設備？
包板、稱板、裝配焊接等工序容易產生鉛煙、鉛塵等污染物，目前國內一些企業還在采用手工操作，工人容易因為直接接觸含鉛污染物而造成血鉛超標。《規范條件》一方面要求這些工序的每個工位配備煙塵收集裝置，從而將含鉛煙塵等污染物在產生之后立即吸走，降低無組織排放；另一方面要求無論是新建、改擴建還是現有企業均采用機械化、自動化的生產設備，從而減少職工接觸含鉛污染物的機會，提高職業衛生防護水平。
（三十五）煙塵收集裝置有什么要求？
煙塵收集裝置應靠近產生鉛煙、鉛塵的位置，配備必要的集氣罩；集氣罩的設計應達到有效引導鉛煙、鉛塵向收集裝置流動的效果，并將操作工的口、鼻與煙塵產生部位分隔；煙塵收集裝置應盡可能實現封閉，減小進風口；應根據煙、塵特點采用符合設計規范的吸氣方式，其中對于鉛煙應采用上吸或側上吸，對于鉛塵應采用下吸或側下吸，并保持較高的吸氣壓力，實現有效收集；應定期清理鉛塵收集裝置內部沉積的鉛塵。
（三十六）為什么在初審時要求省級工業和信息化主管部門征詢省級環境保護主管部門意見？
2012年發布的《鉛蓄電池行業準入條件》規定，“未列入符合環保規定公告名單的企業，不予通過鉛蓄電池行業準入審查”。2014年底，環境保護部已發文明確不再開展重點行業環保核查工作，但在開展鉛蓄電池行業規范審核過程中，仍需要對企業的環境保護狀況進行了解和評估。經商環境保護部，將由省級工業和信息化主管部門在初審過程中致函省級環境保護主管部門，查詢近3年內該企業在環境行政處罰案件辦理信息系統、環保專項行動違法企業明細表和國家重點監控企業污染源監督性監測信息系統等環境違法信息系統中存在的違法信息，了解企業的環境保護狀況。對于存在違法信息的企業，還應完成整改并提供相關整改證明材料，方可申請列入符合規范條件的企業名單公告。這種方式借鑒了原環境保護核查工作的有關內容，能夠對企業的環境保護狀況做出較為準確、客觀的判斷。
（三十七）為什么要對職業病危害防治做出特別要求？
近幾年，由于鉛蓄電池企業內部職業衛生管理制度不健全、職業病防治設施不到位而導致內部人員遭受鉛污染的事件呈增多趨勢。為此，《規范條件》中設立了“六、職業衛生與安全生產”章節，專門對企業提出了職業病危害防治的各項要求。其中的相關內容都是依據現行職業衛生相關法律、法規和標準制定的，并征得了職業病防治主管部門同意。
（三十八）為什么要開展安全生產標準化建設并達到三級及以上？
2010年4月15日，國家安全生產監督管理總局公布《企業安全生產標準化基本規范》（AQ/T9006－2010）行業標準，自2010年6月1日起正式實施。該標準主要適用于工礦企業開展安全生產標準化工作以及對標準化工作的咨詢、服務和評審；其他企業和生產經營單位可參照執行。企業開展安全生產標準化工作，遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以隱患排查治理為基礎，提高安全生產水平，減少事故發生，保障人身安全健康，保證生產經營活動的順利進行。根據國家安監總局要求，鉛蓄電池企業應對自身開展安全生產標準化工作情況進行自主評定，后申請外部評審定級，分為一級、二級、三級，其中一級最高，不應低于三級。由安全生產監督管理部門對評審定級進行監督管理。
（三十九）為什么企業辦公區、員工生活區要與生產區域嚴格分開并加強管理？
《規范條件》規定“企業辦公區、員工生活區應與生產區域嚴格分開，加強管理，禁止穿著工作服離開生產區域”，該制度能夠有效避免涉鉛崗位的員工將鉛塵等污染物帶入辦公區和員工生活區，造成鉛污染范圍的擴大，對原本較少接觸鉛污染的管理、銷售、后勤等崗位的員工形成職業病危害隱患。
（四十）為什么要設置專用更衣室等輔助用房？
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