電池產業生態圈企業家閉門會議暨大族鋰電產品推介會
電池百人會-電池網11月11日訊（夏末 江蘇蘇州報道）11月10日，由中關村新型電池技術創新聯盟、ABEC組委會主辦、深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司協辦的電池產業生態圈企業家閉門會議暨大族鋰電產品推介會于江蘇蘇州相城國際會議酒店舉行。
推介會環節，大族鋰電研究院執行副院長李小婷博士、烘烤-噴涂研發中心技術總監毛劍、電池裝備及檢測研發中心技術總監鐘緒浪分別就《電芯設備及模組PACK設備》《電芯干燥、uv噴涂設備》《固態電池設備、化成分容及老化設備》作演講，詳細介紹了大族鋰電在智能裝備領域的核心技術優勢、產品創新成果與行業應用解決方案。
中關村新型電池技術創新聯盟理事長、電池“達沃斯”執行主席于清教在致辭中提到，當前全球新能源產業正處于“技術迭代加速、場景需求多元”的關鍵階段。1-9月，國內動力和其他電池累計產量達1121.90GWh，同比增長51.4%；累計銷量為1067.20GWh，同比增長55.8%，產銷量均超越2024年全年。
作為電池智能制造的核心架構，電池裝備技術的先進程度直接決定了電池產品的質量與安全水平，已成為推動全產業鏈實現降本增效、突破關鍵技術瓶頸的核心驅動力。
大族鋰電精準聚焦動力、儲能及消費類電池三大核心裝備賽道，通過持續投入關鍵技術研發，構建起“技術預判—裝備研發—量產適配”的全鏈條支撐體系，高效推動新型電池技術從實驗室向規模化生產轉化，為全球鋰電產業的技術升級與可持續發展奠定堅實的裝備基礎。
大族鋰電董事長王瑾在致辭中指出，電池產能的結構性過剩、全球貿易壁壘、關稅戰陰霾不斷，都在告訴我們：粗放增長的時代已經結束，價值創新的時代正呼嘯而來。未來的競爭，不再是單一的產能競爭，而是技術生態與供應鏈韌性的全方位競爭，繼續推進電動車及儲能系統“高安全、長續航、長壽命，低成本”是行業共同追求的目標，同樣也是整個行業的“長征路”。
電池技術的每一次躍遷，其底層驅動力，必定是裝備的率先突破。大族鋰電用智能裝備和精密工藝，構筑起堅實的產業化階梯；用穩定的產線，為市場交付保駕護航；用節能的產線方案，贏得全球市場的綠色通行證。
在產品推介環節，大族鋰電核心技術團隊從電芯設備、模組 PACK 方案、烘烤噴涂工藝到固態電池裝備，全方位展現了企業在動力、儲能及消費類電池三大賽道的技術積淀。
大族鋰電研究院執行副院長李小婷博士重點介紹公司在方殼電芯、小鋼殼電芯、圓柱電芯制程中設備的優勢。公司開發了150PPM4680圓柱電池測焊封口設備，突破現有技術瓶頸，采用高速凸輪轉塔連續生產工藝，3D振鏡飛行焊技術，開發激光焊接工藝，一次良率達到96%左右。依靠揉平技術，大族鋰電突破了集流體無損整形，力位混合控制、柔性定位等難題，實現端面后總高度±0.05mm，端面與電芯中心線垂直誤差小于0.1mm。
根據小鋼殼電池結構，提供定制化設計方案，開發QCW150激光器焊接工藝，比如對于tap片采用高速螺旋焊接方式，密封釘采用脈沖點焊方式，殼體采用快速連續焊接方式。
在模組PACK線制造方面，大族鋰電可提供方形電池模組、軟包電池模組、圓柱電池模組、刀片電池模組等生產線，CTP組裝線。其中，大族鋰電動力電池模組產品可根據需求不同，配置多種方案，覆蓋15~60PPM，滿足大多數客戶產能要求，完成交鑰匙工程交付，可節省80%人力，縮短50%交付周期。
為了提高生產節拍，在智能制造上提供相應技術方案，采用3D視覺方案實現模組段大包上料。5D視覺方案實現包膜外觀檢測，2D+3D+AI實現激光焊接缺陷檢測。推出光電以及OCT焊中檢測系統實時檢測焊中缺陷、能量檢測系統檢測焊接過程中激光功率的穩定性。
針對電芯烘烤溫控難、能耗高的行業痛點，大族鋰電烘烤-噴涂研發中心技術總監毛劍帶來了綠色智能解決方案，大族鋰電綠色智能烘烤設備通過發熱板特殊布置，解決發熱場分布問題，均勻性由±3°提升到±1.5°內，此外，烘烤加熱源采用固定式，固定在腔體內不需要搬出，加熱源不存在冷卻散熱過程，能保證持續高溫狀態；消除了加熱工藝中從低溫加熱到高溫的過程，一直維持在恒溫狀態。設備的運行系數由0.6降低到0.3以下，運行系數降低2倍。
面對傳統包膜均勻性難以保證、藍膜強度較低、耐溫性能和高溫絕緣性能較弱，存在會產生漏電、短路風險等，大族鋰電使用UV快干涂料替代藍膜，整體包覆材料性能提升，大幅提升電池安全性能。
在前沿技術領域，大族鋰電電池裝備及檢測研發中心技術總監鐘緒浪介紹了公司在固態電池裝備方面的成熟布局。其制片機、疊片機、熱壓機、超聲波焊接機、封裝機、高壓化成分容等標準設備，已廣泛應用于固態及半固態電池的制造。
其中，大族鋰電切疊一體機集激光切割與疊片技術于一體，具備卷料放卷糾偏、自動換卷與卷徑檢測功能，支持50-600mm極片寬度調節。通過視覺定位與伺服驅動的協同控制，實現了極片及電解質層的高精度對齊。
此外，極耳焊接機采用超聲波焊接技術，焊接溫度控制在50℃-150℃之間，完美適配硫化物等熱敏感固態電解質低溫特性的焊接需求，有效避免了傳統高溫焊接可能導致的電解質分解問題。后段采用高壓化成分容解決方案，改善固態電解質與電極材料的界面緊密結合，減少電芯膨脹并提升循環穩定性。
從電芯生產全流程的智能化裝備研發，到模組 PACK 的高效集成方案，從干燥噴涂工藝的精準控制技術，到固態電池量產設備的突破與檢測老化設備的性能升級，大族鋰電全面展現了公司在鋰電裝備賽道的深厚技術積淀、全產業鏈布局能力，助力客戶降本增效、推動行業綠色低碳轉型的實踐成果與前瞻規劃，為行業價值創新提供了堅實保障，也為全球鋰電產業可持續發展注入了強勁動力。
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