在全球能源轉型與電池技術迭代的背景下，全固態電池因其高安全性、高能量密度和寬溫域適應性，被視為下一代電池技術的核心方向。據EVTank預測，2030年全球固態電解質市場規模將達366.2億元，其中硫化物電解質的出貨量占比將提升至29.5%，全固態電池領域占比更將突破65%。
當前，中國、日本、韓國等主要經濟體已將其納入國家戰略：
●中國：寧德時代等企業加速布局，預計2027年進入小規模量產階段；
●日本：豐田全固態電池通過日本經濟產業省認證，計劃2026年啟動量產；
●韓國：三星SDI全固態電池實現能量密度500Wh/kg的突破。
然而，硫化物電解質的技術瓶頸仍然存在：空氣穩定性差、界面阻抗高、量產工藝復雜等難點，長期被視為產業化“最難啃的骨頭”。業內共識認為，硫化物技術的產業化需依托材料改性、工藝創新與產業鏈協同三重突破。
一、瑞固新材全場景解決方案：多元產品矩陣直擊產業化痛點
5月15日-17日，在CIBF2025展會期間，作為國內首家實現硫化物固態電解質量產的企業，瑞固新材在展會上交出了一份“全場景解決方案”的答卷，直擊產業化痛點。
在瑞固看來，單一硫化物固體電解質材料難以攻克全固態電池制作過程中的所有難題，需要多種類型電解質實現技術互補。為此，公司構建了多元的產品矩陣，涵蓋前驅體材料、固體電解質材料、固體電解質復合添加劑、固體電解質膜等多個系列產品，精準適配不同客戶在全固態電池制造環節的多樣化需求。
1. 高離子電導率與“軟性”電解質產品雙路徑并行
在硫化物固體電解質的技術路線中，目前研究及產業化進度最為領先的是硫銀鍺礦型電解質（如Li6PS5Cl等），由于離子電導率較高、熱穩定性好、易于加工、成本可控等優點受到產業各方的高度重視。針對硫銀鍺礦型電解質產品，瑞固聚焦兩大核心開發目標：高離子電導率與粒徑尺寸精準控制。在S2系列產品中，瑞固最高離子電導率的產品可達12mS/cm，這一性能可顯著提升電解質膜的離子傳輸效率，大幅降低電池內阻，為全固態電池實現低阻抗化與高效能化提供關鍵技術支撐。
硫化物電解質普遍具有較好的延展性，可通過冷壓工藝實現致密化，但高氯含量的電解質因LiCl框架的形成，可能犧牲部分延展性，使材料變得更“硬”且脆性增加，界面應力集中以及加工難度上升。瑞固在本次CIBF2025展會上，向外界展示出了其自主研發的S4系列硫化物固體電解質產品，與市場上主流的硫銀鍺礦型電解質產品不同，S4系列電解質展現了獨特的材料特性：質地柔軟，具有優異的延展性，使其在電池的化成處理過程中表現出更優的性能，并且在正極、負極以及電解質層之間展現出更好的兼容性。
展會現場，瑞固還創新性地展示了柔性固態電解質膜，這種固態電解質膜在柔韌性、離子電導率、耐還原性以及楊氏模量等關鍵性能指標上均實現了顯著的提升和突破，這些特性使其非常適合在低壓力下作為全固態電池中的固體電解質層，為全固態電池的性能提升和應用拓展提供了新的可能。
2. 水溶性與耐氧化性的雙重突破
硫化物電解質普遍存在的空氣/水穩定性差的問題（會產生硫化氫氣體）一直是其發展中備受關注的話題。CIBF2025展會期間，瑞固新材展示了其另一個技術亮點——N系列硫化物固體電解質產品，該系列產品憑借其水溶性與耐氧化性的雙重突破，成為全固態電池材料領域的顛覆性創新。
作為瑞固新材核心技術突破之一，N系列硫化物固體電解質成功解決了傳統硫化物電解質在空氣中易生成硫化氫（H?S）的難題，該材料不僅能夠溶解于水，且性能不受影響，具有較高的耐氧化性，在高濕度的特種應用場景中有良好的表現，適合作為正極材料的涂層材料及溶液的制備，同時非常適合作為功能性添加劑與其他硫化物固體電解質混合，形成復合電解質體系。
二、量產破局：創新工藝開啟規模化商用新階段
值得關注的是，瑞固新材已率先突破硫化物電解質的量產瓶頸。據公司負責人透露，公司一期百噸級硫化物固體電解質產線預計于今年6月中下旬正式投產，二期千噸級產線也在同步建設中，該產線解決了傳統固相法效率低、成本高的痛點，成為行業內唯一實現該技術規模化應用的企業。
當前，全球固態電池競賽已進入"技術突圍"與"產業化落地"并行的新階段，從實驗室到產業化的跨越，不僅是技術成熟度的驗證，更是對企業工藝創新與量產能力的綜合考驗。瑞固新材在CIBF2025展會上展現的技術落地路徑，為全固態電池的商業化落地提供了切實可行的材料解決方案。可以預見的是，隨著其6月中下旬百噸級產線的投產及千噸級規劃的推進，瑞固新材正以“材料創新+制造革命”的雙輪驅動，加速硫化物電解質從“卡脖子”材料向規模化商用的重要轉折。
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