【編者按】鋰電銅箔周報，系電池網（微號：mybattery）推出鋰電銅箔資訊類周報（每周四推出，歸屬“電池智庫”欄目），旨在通過更具價值的數據、報告或資訊等給行業帶來更加客觀的認知和分析，給實業制造以不同的視角和思維，同時我們將根據讀者、行業、公司需求推出深度研究與項目對接，引進國外先進技術和合適資本推動中國鋰電銅箔行業的商業化應用進程。另外，探索與企業或機構聯辦欄目也是更大程度地滿足公司和市場、用戶需求。我們期待著您的關注、參與和支持！
電池網總編室
2025年12月4日
圖片來源：諾德股份
【訂單】37.3萬噸！諾德股份拿下中創新航近400億銅箔訂單
12月1日，據諾德股份（600110）消息，近日公司全資孫公司深圳百嘉達新能源材料有限公司（以下簡稱“百嘉達”）與中創新航（03931.hk）簽訂了《2026-2028年保供框架協議》，百嘉達承諾2026-2028年向中創新航供應銅箔產品37.3萬噸，分年度供貨量為5.8萬噸、13萬噸和18.5萬噸。按當前主流含稅均價測算，這筆訂單產值約400億元。
值得一提的是，此次合作是雙方戰略伙伴關系的進一步深化。今年2月份，百嘉達就與中創新航簽訂《2025年保供框架協議》，承諾年內向中創新航供應銅箔產品4.5萬噸，為此次中長期合作奠定了堅實基礎。（來源：海融網）
【觀點】于清教：重塑電池安全標準 三孚新科3D復合集流體引領行業高質量發展
11月28日，“三維賦能 集流未來——三孚新科&訊隆益聯3D復合集流體（Cu）新品發布會”在廣東省廣州市中新廣州知識城三孚新科（688359）園區舉行。中關村新型電池技術創新聯盟/電池百人會理事長于清教受邀出席并致辭。
于清教表示，當前，復合銅箔產業化仍面臨多重挑戰：設備工藝精準控制、原材料成本優化、技術路徑收斂等問題亟待破解，核心設備的國產化替代與良品率提升，也是制約行業規模化發展的關鍵痛點。
三孚新科以創新為本，既在傳統復合銅箔賽道深耕不輟、持續優化，又率先攻克3D復合集流體核心技術：該技術不僅能顯著提升鋰電池的能量密度、導電率及安全性能，更能夠精準適配固態電池、硅碳負極電池等前端應用場景，通過自主研發的“一步法”量產設備，為傳統液態鋰電池和下一代電池技術的迭代升級提供了關鍵支撐。
于清教強調，新能源產業的發展從來都是創新者的賽道。復合銅箔從技術探索到產業化推進，從傳統結構到3D創新，正是中國新能源企業自主創新、攻堅克難的生動縮影。（來源：電池百人會-電池網）
【觀點】吳輝：復合集流體處于小批量試產階段
“復合集流體替代傳統的集流體可以本質上提升電池的能量密度，可以從本征上提高電池的高安全性并抑制熱失控，理論上可以降低電池的成本。”11月28日，在“三孚新科（688359）&訊隆益聯3D復合集流體（Cu）新品發布會”上，伊維經濟研究院研究部總經理/中國電池產業研究院院長吳輝發表主題演講時提到，盡管存在諸多優勢，但是復合集流體目前仍存在的問題需要解決，僅有少數企業能實現批量生產。不過，復合集流體參與企業在逐步增加，整個行業處于小批量試產階段。
其中，在基膜方面，行業內存在PP/PET/PI之爭，三種基材各有優勢，且應用場景不同，由于PI基膜成本較高，未來或出現PP/PET二者并存于市場的格局。兩種產品近年迭代均有加速——PET基膜產業化進度較快，目前為行業內主流路線。國內主要PET生產廠商雙星新材、康輝新材等均具備量產能力，萬順新材、雙星新材已獲得PET復合銅箔訂單。PP基膜進展較之前有較大突破，處于送樣測試過程中。寶明科技突破PP銅箔技術，現已實現批量生產；萬順新材和勝利精密緊跟其后，持續推進，其進展情況為制造工藝端的焦點。
此外，靶材方面，國產市占率不斷提高，阿石創等企業領跑；電鍍化學品方面，光華科技主要供應水電鍍環節，三孚新科主要供應化學鍍環節。了解更多請點擊查看《復合集流體大規模量產前夜，這些企業勝算幾何？》（來源：電池百人會-電池網）
【產品】三孚新科：3D復合銅箔試產成功 已送樣多家客戶
11月28日，三孚新科在3D復合集流體新品發布會上宣布，公司自研的3D復合銅箔試產成功，標志著項目正式進入應用推廣階段。目前公司已經獲得電池廠商的小批量訂單，公司和消費電子及動力電池頭部客戶均有合作和送樣，與多家頭部客戶簽署 NDA，目前測試順利，多個客戶在送樣到量產導入前夕。目前公司3D復合集流體（Cu）材料的交付能力約為300萬平方米/年。公司具備擴充產能的良好基礎，將根據客戶訂單情況適時擴充產能。 （來源：電池百人會-電池網）
【互動】德福科技：鋰電銅箔年產能12.5萬噸
11月27日，德福科技（301511）在回答投資者提問時表示，截至2025年三季度，公司國內總年產能為17.5萬噸，其中鋰電銅箔年產能12.5萬噸，電子電路銅箔年產能5萬噸，電子電路銅箔各系列產品的產線均可以完全柔性切換。（來源：電池百人會-電池網）
【智庫圈點】復合銅集流體總成本優勢還未體現
據伊維經濟研究院研究部總經理/中國電池產業研究院院長吳輝近日分享的數據顯示，從復合銅集流體MC成本來看，以6μm銅箔為例，假設目前銅價為6.8萬元/噸，PP基膜的價格為0.7萬元/噸，僅考慮原材料成本，計算的1GWh的鋰電池中傳統鋰電銅箔的原材料成本為4386.8萬元，復合銅集流體MC的原材料成本為1492.8萬元，原材料成本下降約65%。但是受限于設備壁壘、產能利用率、良率等問題，現階段總成本與鋰電銅箔總成本相差無幾，總成本優勢還未體現。
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