對比上圖不難發現，中國供應商雖然眾多，卻鮮有核心部件，參與部分往往都在供應鏈最底層，做著技術含量最低的人力組裝工作，生產著可替代性最強的
對比上圖不難發現，中國供應商雖然眾多，卻鮮有核心部件，參與部分往往都在供應鏈最底層，做著技術含量最低的人力組裝工作，生產著可替代性最強的附屬配件。如iPhone5的電池成本僅有3美元；而作為附件的耳機，采購成本價也沒有超過10美元，至于手機組裝工序，每部手機的生產人力成本，只有8美元。
產品附加值較低，技術革新也跟不上蘋果的腳步，一些原本被納入蘋果供應鏈體系的中國公司，也面臨著出局的命運。如之前為蘋果提供觸摸屏配件的萊寶高科，因無法為蘋果提供更高要求的in－cell觸屏，將難保在蘋果產業鏈中的位置。
再如近期，屢陷專利專利訴訟的歌爾聲學，被尷尬的稱作：市值大卻只能做加工。正如陳大鵬所說：“核心芯片在國外，產品出口國外。表面上是一個市值很大的上市企業，但很大程度上做的卻是來料加工。” 作為國內電聲元器件龍頭的歌爾聲學，主要客戶包括蘋果、三星、索尼、微軟等國際一流企業。因與這些大客戶有著長期合作的關系，雖然保證了歌爾聲學業績的持續增長，但智能手機高低端領域布局已逐漸飽和，如沒有重大創新，將會面臨增長瓶頸。
目前，無論有多少中國企業擠入蘋果供應鏈，中國制造仍無法擺脫在世界產業鏈中的弱勢地位。當蘋果等國際一流企業不僅僅因為廉價而重視來自中國企業的產品和供應時，就是“中國制造”升級“中國創造”之時。
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