多晶硅生產是光伏產業的基礎環節。多年前,多晶硅生產技術還被壟斷在美國、德國、日本等光伏產業發達大國手中。2006年,隨著我國光伏產業的迅速發展,我省第一家主要生產多晶硅的光伏

多晶硅生產是光伏產業的基礎環節。多年前,多晶硅生產技術還被壟斷在美國、德國、日本等光伏產業發達大國手中。2006年,隨著我國光伏產業的迅速發展,我省第一家主要生產多晶硅的光伏制造企業——亞洲硅業誕生了。2008年底,企業的投產填補了我省在多晶硅生產行業的空白。

然而,就在光伏產業迅速發展6年之后,我國光伏產業遭遇歐美“雙反”和國外進口多晶硅低價傾銷,國內光伏產業遭遇“寒冬”,全國百分之九十的制造企業面臨關閉。就在這個困難的時段,作為我省多晶硅龍頭企業的亞洲硅業(青海)有限公司成為國內仍能正常生產的5家企業之一,并保持產能利用率全國最高的水平。”

亞洲硅業之所以能度過光伏產業“寒冬”,離不開企業先進的設備和規范的管理。公司總經理王體虎說:“公司現在采用的國際先進水平的改良西門子工藝、閉路式循環生產線以及DCS中央集散控制系統的生產工藝,已經能夠實現中間副產物四氯化硅99.6%的回收利用率。”

發展生產的同時,企業不忘安全環保的社會責任。在工藝廠區內的廢水處理站、殘液廢氣處理工序、噴淋吸收凈化塔等環保設施均保持著24小時正常運行的狀態,各項設施也均能保證生產廢水、廢氣及時處理,達標排放。在水、氣、聲、渣四個主要污染檢測中,亞洲硅業的排放標準已達到最高的國家排放標準。

據了解,近年來亞洲硅業不但通過了國際ISO14001-2004環境管理體系認證,而且還于2012年成了我省首個被評為省級最高的國家安全標準化二級達標的企業。單從亞洲硅業對環保投入占總投入6.3%的數據來看,亞硅在安全環保方面的投資力度就超出了普通同行企業環保投入兩倍之多。

隨著亞洲硅業的發展,公司生產規模已經由最初的1000噸/年發展成為5000噸/年,規模已在全國排名第五。除此之外,公司生產成本、物料消耗、產品質量等關鍵指標均已達到國內領先、國際一流水平。

[責任編輯:趙卓然]

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