江鋰科技公司（以下簡稱“江鋰公司”）主要從事鋰、鎳、鈷等有色金屬產品的研發、生產及經營。江鋰公司先后被評為“中國2012年制造業500強”企業、國家高新技術企業、江西省產業經濟“十百千億工程”的重點企業、江西省最具影響力企業、江西省省級企業技術中心和江西省鋰基材料工程研究中心。
經過七年的努力，江鋰公司逐步形成了年產1萬噸鋰鹽、3萬噸電解鎳、1萬噸鎳帶鎳絲、60萬噸硫酸、20萬噸鐵精粉的生產規模。公司視技術進步為生存之道，對有限的資源采用獨創技術實現“吃干榨盡”、“點土成鎳”、“化渣成鎂”。公司立足鎳、鈷、鎂、硅、鐵等多元素綜合利用的技術特點，充分利用自有知識產權，先后完成了高溫常壓技術對紅土礦的鎳、鈷、鎂、硅、鐵等有價元素的高收率浸出和浸出液分離封閉循環利用，浸渣全循環綜合利用等全球行業內的領先工藝，突破了紅土鎳礦資源綜合回收、無廢水廢渣、全循環利用技術難題，是一個技術先導型的、高成長的發展企業。
創新帶來不懈動力
江鋰公司在鞏固現有產品的基礎上，不斷研發新產品、新工藝，從單一產品生產轉為多品種產品生產，從普通產品的研發轉為高附加值產品的研發。公司在已有工業級碳酸鋰、氫氧化鋰生產線基礎上，又建成了電池級鋰鈷氧化物專用碳酸鋰、電池級單水氫氧化鋰、高溫低壓酸浸工藝電解鎳、硫酸等新產品新工藝生產線。公司高溫低壓濕法冶金技術使紅土礦中的鎳、鈷、鎂、硅、鐵等有價元素的高回收率處于行業領先水平，擁有5項省級重點新產品和省級優秀新產品、5項發明專利和21項實用新型專利。
獎勵機制作保障
江鋰公司投入3000余萬元建立工程研發中心，有120余人從事開發研究工作，對在新產品和新工藝方面取得較大成績的員工，公司建立了相應的激勵機制，以充分調動科研人員和普通員工的積極性和創造性。“半年科研，半年生產，半年工段，半年車間”這就是江鋰科技的“人才成才公式”。如今，公司的每個崗位都有專家型人才，上至公司老總，下至普通員工，只要有專攻，就是該崗位的專家。
產學研緊密結合
江鋰公司與四川大學、中南大學、中國地質大學、華南理工大學、江西理工大學等多家高等院校和科研院所建立良好的協作關系，解決新產品、新工藝研發的理論和實驗問題。公司在選定高新技術產品后，采用聘用、兼職、咨詢等多種方式，加強同高等院校的聯系，充分利用社會資源，最大限度地減少開發過程中的失誤。同時充分利用集團公司內部技術共享優勢進行研發，實現產學研相結合。
重視人才培養
江鋰公司一方面引進大批高新技術人才，進一步增強公司的技術創新能力，另一方面招收大批高等院校的畢業生，先讓他們到生產一線車間進行基層鍛煉，然后抽調優秀人員充實到實驗中心進行專業培訓，最后又作為技術骨干再回到生產車間，通過車間與試驗室來回往返工作方式，使之成為公司科技創新的技術人才。
循環經濟“鏈”出綠色發展
隨著業務的不斷發展，江鋰公司陸續把觸角伸向了電解鎳、電解鋅、硫酸等各個領域。通過科技創新，實施紅土礦鎳鎂硅鐵綜合循環利用項目，形成了鎳、鋰、硫酸等產業橫向擴展和縱向延伸相結合的創新型循環經濟產業鏈，實現了工業廢渣綜合利用，工業廢水“零排放”，廢氣達標排放，走出了一條綠色發展之路。綜合能耗由2008年的萬元產值0.67噸標煤下降為現在的萬元產值0.473噸標煤，還定下了到“十二五”末使萬元產值能耗下降到0.331噸標煤的目標。
今后，江鋰公司將在現有基礎上再接再厲，視科技創新為企業生存之道，將科技創新融入企業管理的每一個環節,并更加重視人才的培養和引進，不斷提高自主創新能力，不斷增加科技投入，不斷研發新產品、新工藝，將科技成果轉化為生產力，依靠科技創新，推動企業可持續健康發展。
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