ABEC | 2022中國（廣東·東莞）電池新能源產業國際論壇現場
電池“達沃斯”-電池網8月31日訊（肖何 梁小婧 廣東東莞 圖文直播）8月30—31日，全球電池行業盛會——ABEC | 2022中國（廣東·東莞）電池新能源產業國際論壇在廣東東莞舉行。本屆論壇由廣東省東莞市人民政府、ABEC（電池“達沃斯”）組委會主辦，東莞水鄉特色發展經濟區管理委員會、中關村新型電池技術創新聯盟、東莞產城投資運營有限公司、海融網、電池網、我愛電車網、能源財經網、電池百人會聯合主辦，來自全球電池新能源產業鏈的“政、產、學、研、金、服、用”各界代表出席，圍繞“新賽道蝶變躍升 新勢力加速整合 新生態賦能中國”這一主題，在交流與分享中，實現精準對接，價值對話，資源整合，共享雙碳新機遇。
金銀河電極裝備總工程師、博士賀四清
31日下午，佛山市金銀河智能裝備股份有限公司（300619）電極裝備總工程師、博士賀四清在論壇上做了題為《鋰電池前端設備發展現狀及方向》的主題演講，分享了鋰離子電池對前端設備的基本要求、鋰電池制漿設備、涂輥分設備的發展現狀與發展方向等，電池網摘選了其部分精彩觀點，以饗讀者：
鋰離子電池對前端設備的基本要求
賀四清介紹，1991年，日本索尼公司成功實現鋰離子電池大規模產業化生產，鋰離子電池設備行業得以快速發展，其最先發展于日本。隨著我國加入WTO后，國內設備生產商開始借鑒國外技術，并結合國內低價勞動力與靈活而敏感的市場觸角，開始在自動化生產設備領域站穩腳跟并慢慢發展起來。
目前，鋰離子電池自動化生產設備與鋰離子電池自動化生產的要求還存在差距，在電池自動化生產需求不斷提高的情況下，全自動化的鋰離子電池生產設備有利于保證鋰離子電池具有很好的一致性，從而保證鋰電池具有較高的安全性。
鋰離子電池制造流程可分為電極制片、電芯裝配、激活檢測和電池組裝四個主要工序。其中，電極制片主要包括配料、攪拌、涂布、輥壓和分切等步驟。由于電極片的質量好壞直接決定了電池整體性能，因此電極片制造是鋰離子電池的關鍵工藝。
隨著動力電池向高能量密度和高品質發展，將促進對前端制片設備技術要求的提升，鋰電設備產業鏈各環節的優質設備供應商將迎來新一輪發展機會，因此，這將促使我們加大對產品技術性能升級的投入。
全自動化和高精度化的鋰電池前端制片生產設備，將在保證鋰電池生產工藝的基礎上，使生產出的鋰電池具有較好的一致性、高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產成本。
當前鋰電設備行業的主要競爭方向為核心技術的競爭。各企業自主研發的核心技術，主要是通用技術在鋰電設備各類產品生產制造中的應用，以及與下游鋰電生產工藝的適應情況，最終體現在產品的一致性、穩定性等性能上。
鋰電池制漿設備發展現狀與方向
據賀四清介紹，現有合漿設備混合特點是：傳統攪拌機弱剪切流場，混合效率低；雙螺桿攪拌機強剪切流場+弱體積拉伸流場，混合效率高，但對材料有一定的磨損和破壞。
如何改善上述設備存在的問題？賀四清建議引入體積拉伸流場主導的攪拌機，其優勢主要有：
1、對高分子材料（粘結劑）具有強烈的取向行為，能促使粘結劑有序化排列和原位成纖，有利于提高粘結劑對電池活性物質的固化作用；
2、可迫使微納米無機顆粒高效分散，甚至插層、剝離，實現了無機粒子在粘結劑中的充分混合分散；
3、體積拉伸流場的剪切作用相對較弱，對材料的破壞作用較小。
賀四清預判，未來，合漿系統發展方向將由目前的剪切流變主導的混合模式，改為體積拉伸流變主導+剪切流變的組合。
鋰電池涂輥分設備發展現狀與方向
賀四清表示，目前涂布設備一般采用單體涂布、單體輥壓、單體分切機組合；雙層涂布、輥壓分切一體機組合；雙層涂布分切一體機、輥壓機組合三種組合方式，目前都在各電池廠家投入了量產，技術非常成熟。
涂輥分設備目前的技術難點在于涂布機和輥壓機的稼動率相差很大，普通的儲料機構不能應對現有高速涂布機的生產速度和較長時間的輥壓機停機。
為了更進一步提高鋰電池的一致性、穩定性和生產效率，需要盡可能的省去料卷轉移等中間環節，因此涂布-輥壓-分切一體化的設備將成為行業的發展方向。結合金銀河在雙層擠壓涂布機、輥壓分切一體機設備上的成熟技術，引入多工位并行處理技術、免貼膠收卷、自動備膠和自動接帶技術，徹底解決了涂布機和輥壓機稼動率不一致的問題，實際驗證，涂布-輥壓-分切一體機在技術上是成熟的。
（以上觀點根據論壇現場速記整理，未經發言者本人審閱。）
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