在開發(fā)過程中,研發(fā)團隊花了2個月設(shè)計出車體。汽車是根據(jù)本田Micro Commuter汽車開發(fā)的,首款汽車在2011年東京汽車展展示過。不過,2011版Micro Commuter可以

在開發(fā)過程中,研發(fā)團隊花了2個月設(shè)計出車體。汽車是根據(jù)本田Micro Commuter汽車開發(fā)的,首款汽車在2011年東京汽車展展示過。不過,2011版Micro Commuter可以坐2個人,新版本只能坐1個人。

3D打印技術(shù)也能制作電動汽車 關(guān)鍵是成本低

事實上,早就有汽車公司在開發(fā)汽車時采用了3D技術(shù),比如創(chuàng)業(yè)公司Local Motors。本田的原型汽車之所以引人關(guān)注,主要是因為它所采用的平臺。汽車是根據(jù)本田“可變設(shè)計平臺(Variable Design Platform)”開發(fā)的,汽車商可以用平臺開發(fā)不同尺寸的汽車。

3D打印技術(shù)也能制作電動汽車 關(guān)鍵是成本低

有資料顯示,Micro Commuter在貨車頂部安裝了一塊大電池組,可以續(xù)航50英里,在司機座位旁邊也有一塊電池,可以續(xù)航10英里,總里程約為60英里(約96公里)。

有人可能會認為,用3D打印汽車純粹只是工程師、設(shè)計師為了好玩,事實上,3D打印對于企業(yè)來說是一項可行的生意。采用特殊的設(shè)計、工程軟件,可以在2個月之內(nèi)開發(fā)一款汽車,如果采用傳統(tǒng)方法,需要制作原型車,耗費的成本高很多。

3D打印技術(shù)也能制作電動汽車 關(guān)鍵是成本低

在整個汽車中,除了EV底盤、傳統(tǒng)系統(tǒng),其它組件幾乎都是用3D技術(shù)打印的,大多的車身面板也是重新設(shè)計的。

[責(zé)任編輯:張倩]

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